В процессе строительства с применением газобетона могут возникать различные проблемы, связанные с ошибками при разгрузке материала.
Рисунок 1 – Разгрузка материала
В большинстве случаев разгрузка осуществляется по два поддона одновременно, что может привести к негативным последствиям. В результате такой разгрузки блоки могут деформироваться или даже разрушаться. Важно понимать, что разгрузка по два поддона не соответствует стандартам и может привести к дополнительным проблемам. Для предотвращения подобных ситуаций необходимо соблюдать рекомендации по разгрузке, которые указаны в методических документах. В них говорится, что разгрузка должна осуществляться по одному поддону. Также важно учитывать, что при разгрузке необходимо следить за углом схождения паука. Он должен быть не менее 60 градусов.
Соблюдение этих рекомендаций поможет избежать негативных последствий и сохранить целостность блоков. Важно донести до заказчиков и строительных компаний информацию о том, как правильно осуществлять разгрузку газобетона. Это поможет предотвратить возможные проблемы в будущем.
Рисунок 2 – Хранение материала
Второе, что может привести к определённым проблемам — это способ хранения блоков. Хранение блоков не так сильно влияет на образование сколов и других проблем, но становится заметным, когда вы видите, что способ хранения вызывает вопросы.
Фотографии свидетельствуют о том, что поддоны были переложены вручную, но клиент, в свою очередь, убежден, что эти блоки оказались низкого качества. Площадка для хранения также должна соответствовать определённым стандартам. Неправильная укладка поддонов может стать серьезной причиной появления трещин, так как между ними возникают зазоры, создающие внутренние напряжения.
Рисунок 3 – Примыкание цоколя к стене
В результате примыкания цоколя к стене возникли проблемы, которые стали особенно заметны после того, как лёд начал выступать в этих местах.
Эти проблемы возникают редко, но имеют свою специфику. Не утеплённый цоколь, внутри которого уже есть отопление, создаёт разность температур и появляется конденсат. Он начинает скапливаться настолько быстро, что в помещениях образуются значительные объёмы влаги.
Рисунок 4 – Усадочные трещины
Усадочные трещины образовались за два сезона, когда блоки хранились на втором этаже, накрытые пленкой, и температура внутри достигала 70 градусов. Это создало парниковый эффект. При усадке газобетона сначала высыхают внешние слои, затем внутренние. Чем дольше остаётся влажным внутреннее ядро, тем меньше возникает проблем. Здесь процесс осушки произошёл настолько быстро, что внутреннее ядро блоков начало давить на наружные стенки, что и вызвало паутинообразные трещины. Проблемы возникли только на блоках, которые хранились отдельно, не на поддонах, и на стенках последнего ряда монолитного пояса. Остальные блоки, которые хранились на улице и были ниже последнего ряда, не имели таких деформаций. На внутренней стороне внешних стен по верхнему ряду появились трещины на блоках, которые хранились непосредственно в этом пространстве. Такие усадочные трещины также могут быть связаны с процессом изготовления блоков при обычной эксплуатации газобетона.
Рисунок 5 – Температурные деформации
В данном случае мы имеем дело с температурной деформацией. Здесь завязан монолитный пояс, который соединяет колонны. Это хорошо видно внизу по обрезу фундаментных блоков.
Произошли температурные деформации железобетонных элементов, что может привести к серьёзным проблемам. Чтобы предотвратить передачу деформаций на каменную кладку, необходимо подготовить здание к консервации.
Рисунок 6 – Трещины в парапете
Трещины на парапете появились спустя два года. В течение первых двух лет парапета не было и постепенно он насыщался влагой, что привело к деформации. Здесь также необходимо своевременная консервация здания.
Рисунок 7 – Трещины, возникающие из-за проблем с фундаментом
Проблема заключается в фундаменте, хотя он кажется надёжным за счет заглубления в грунт на 2,5 м. ФБС треснул пополам, несмотря на то, что сверху стоит монолитный пояс. Проблема с фундаментом также может быть связана с пучением. Трещины появились из-за морозного пучения. К лету трещины начали закрываться.
Рисунок 8 – Примыкание цоколя к стене
Это примыкание цоколя к стене. Цоколь бетонный, и здесь просто не было отвода воды. Долго шли работы по облицовке кирпичом, поэтому была возможность для накопления влаги. Эта влага увлажняла газобетон. Два года — достаточный срок для того, чтобы произошли такие разрушения. Поэтому также желательно предусмотреть мероприятия, которые будут отводить воду.
Рисунок 9 – Трещины, образовавшиеся от переувлажнения
Эта проблема достаточно распространенная, но не у всех она проявляется. Особенно она становится заметной после постройки дома, когда начинают заливать стяжки в зиму. В процессе заливки происходит использование большого объёма воды, и влага начинает стекать по подоконникам, достигая уровня влажности в 80% и выше, что приводит к отрыванию слоев. Вентиляция в данной ситуации вряд ли поможет, так как объем воды слишком велик при выполнении мокрых работ зимой. Пример также прост: увлажнение происходит как изнутри, так и снаружи, что вызывает ухудшение состояния крепежей и, в итоге, отслаивание и трещины. Решение проблемы заключается в том, чтобы вырезать нижний ряд и установить новые блоки.
Рисунок 10 – Трещины, возникающие от нагрузок от стропильной системы
Нагрузки передаются на стены, и если не успеть закончить строительство крыши, зимой снег может накапливаться на ней. Создание монолитного пояса и качественной крыши улучшит ситуацию.
Рисунок 11 – Кластерообразные трещины
В сфере строительства существует ряд специфических проблем, связанных с возникновением трещин в различных типах зданий.
Одной из таких проблем являются кластерообразные трещины, которые могут возникать в многоэтажных и малоэтажных домах. Эти трещины образуются в слое цементной штукатурки с плотностью 800, толщина которого составляет около 15 миллиметров. Под воздействием напряжения, вызванного деформацией штукатурки, происходит отрыв газобетонного слоя, что приводит к разрушению конструкции. Для предотвращения подобных ситуаций рекомендуется использовать штукатурки меньшей плотности, прочности и толщины. Если бы в данном случае использовалась цементная штукатурка толщиной 6 миллиметров, то вероятно возникли бы только поверхностные трещины, не приводящие к разрушению газобетона.
Рисунок 12 – Характер трещин от деформации несущего каркаса
Кроме того, существуют трещины, возникающие в монолитных каркасных домах или на монолитных плитах. Эти трещины тонкие, длинные и волосяные, и их трудно обнаружить на фотографиях. В таких случаях необходимо учитывать деформации каркаса и стен отдельно.
При финансировании каркасных зданий рекомендуется применять подход, соответствующий европейским нормам, например, американским или немецким. В этих нормах жёсткость здания должна быть больше, чем та, которая предусмотрена нашими нормами: «При проектировании новых объектов следует рассмотреть возможность изменения требований к железобетонным дискам перекрытий и установить граничное значение прогибов перекрытий с учётом наличия перегородок, чтобы предотвратить образование трещин и разрушение смежных элементов».
Практические рекомендации
- При связывании разнонагруженных стен лучше использовать скользящие связи. Например, укладывать арматуру в штробу без клеевого раствора. Это обеспечит устойчивость стен на момент монтажа.
- В дополнение к этому, существует ещё один метод снижения концентрации напряжений на перегородках или разнонагруженных стенах. Он заключается в использовании полиуретанового клея и создании деформационного шва между плитой перекрытия и стеной. В этом случае перегородка не связывается химическим соединением с перекрытием. Применение полиуретанового клея также увеличивает характеристики перегородки, в том числе на растяжение.
Для этого можно использовать блоки большей прочности. В настоящее время выпускаются блоки B2,5 с плотностью D400 и D500, а также блоки B3,5 с плотностью D600. Разница в цене между ними отсутствует. Можно использовать блоки для перегородок с более высокой прочностью, отвязав их от перекрытия. В этом случае перегородка будет работать как балка-стенка, самостоятельно воспринимая все нагрузки.
